Metal global de Wuhan que dirige Co., Ltd
El fabricante pionero de calentadores y de sensores
Metal global de Wuhan que dirige Co., Ltd
El fabricante pionero de calentadores y de sensores
Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
|
China
| Nombre del producto: | minerales cable aislado | Diámetro: | 0.25mm~12.70m m |
|---|---|---|---|
| Calibración: | Calibración K, J, E, T, N, S, R, B | conductor: | 2 alambres, 4wires, 6wires |
| Precisión: | Clase I | Aplicación: | Sensor de temperatura industrial |
| Núcleo: | A una cara, a dos caras, triple | Material de la envoltura: | SS304, SS321, SS316, INCONEL600 etc |
| Diámetro de alambre: | el 15% -17% del diámetro exterior | grueso del tubo: | el 10% -12% del diámetro exterior |
| Material de aislamiento: | Óxido de magnesio | ||
| Alta luz: | cable forrado metal aislado mineral,aislamiento mineral cable calefactor |
||
Cable aislado mineral de la alta exactitud para el termopar
1. Descripción
Los cables de termopar aislados mineral son el material de la base para producir los termopares. Comprende típicamente el acero o envoltura inoxidable de Inconel, polvo de (MgO) del óxido de magnesio y los conductores termoeléctricos; El polvo de (MgO) del óxido de magnesio se dispone en la envoltura mantener la separación y el aislamiento eléctrico entre la envoltura y los conductores termoeléctricos. El óxido de magnesio (MgO) se utiliza preferiblemente como el material de aislamiento para los cables de termopar del MI porque es estable en las temperaturas altas y la presión. Proporciona una alta resistencia de la electricidad y es también económico.
2. Característica
1). La envoltura del metal puede proteger el conductor interno del termopar contra la contaminación, la hace a prueba de humedad, soldable, compacta y mecánicamente fuerte.
2). El cable de termopar aislado MI hace fácil hacer el termopar en diámetro bajo;
3). La pequeña masa y la alta conductividad termal de un cable correctamente hecho permite la respuesta termal rápida del montaje acabado del termopar.
4). Diversos materiales de la envoltura se pueden seleccionar para ofrecer resistencia fuerte contra el corrosivo y ambientes extremadamente des alta temperatura.
3. Material de la envoltura
SS304
Temperatura máxima: 900°C (1650°F).
Este material de la envoltura es el más ampliamente utilizado de baja temperatura. Utilizado principalmente en sustancia química, comida, bebida, y otras industrias donde está una necesidad la resistencia a la corrosión, que es también el material resistente a la corrosión más barato de la envoltura. Conforme a la precipitación perjudicial del carburo en 482°C a 871°C (900° 1600°F) a la gama.
SS321
Temperatura máxima: 871°C (1600°F). Muy similar al acero inoxidable 304 excepto el titanio estabilizado para la corrosión intergranular. SS321 se utiliza para superar susceptibilidad a la precipitación del carburo en el 482° a 871°C (900° 1600°F) a la gama. Los usos principales son aeroespaciales y químicos.
SS316
Temperatura máxima: 900°C (1650°F). Es la mejor resistencia a la corrosión de los grados austeníticos del acero inoxidable. Buena resistencia a la corrosión en H2S. Utilizado sobre todo en la comida y la industria química. Conforme a la precipitación perjudicial del carburo en 482° a 871°C (900° 1600°F) a la gama.
SS310
Temperatura máxima: 1150°C (2100°F). Similar a pero mejore que 304 SS en resistencia mecánica y a la corrosión. También bueno en resistencia térmica. SS310 contiene el Cr del 25%, Ni del 20%. Tan dúctil como 304 SS.
Inconel 600
Temperatura máxima: 1177°C (2150°F) continuo; 1260°C (2300°F) intermitente. Similar para alear 600 con la adición del aluminio para la resistencia de oxidación notable. Utilizado para la resistencia a la corrosión da alta temperatura, especialmente bueno en ambientes de carburación con buena fuerza de la ruptura del arrastramiento. ¡No puede ser utilizado en hornos del vacío! Susceptible al ataque intergranular por la calefacción prolongada en 538° a 760°C (1000° 1400°F) a la gama de temperaturas.
4. Composición química
| Material de la envoltura | Composición química | Max. Temp. En aire | Temporeros de fusión. | |||||||
| C | Si | Manganeso | P | S | Cr | Ni | Otros | |||
| SS304 | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 17-19 | 8-11 | - | 900℃ | 1405℃ |
| SS321 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 17-19 | 8-11 | 5 (C%-0.02) ~0,08 | 870℃ | 1400℃ |
| SS316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 16-19 | 11-14 | MES: 1.8-2.5 | 925℃ | 1370℃ |
| SS310 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 24-26 | 19-22 | Ti: 5C%-0.07 | 1090℃ | 1405℃ |
| INC600 | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 | 14-17 | >72 | FE: 6-10, Cu: <0> | 1090℃ | 1400℃ |
5. Especificación de la envoltura
| Material de la envoltura | Envoltura OD (milímetro) | Grueso de pared (milímetro) | Diámetro del alambre (milímetro) | Longitud de la bobina (m) |
|
SS304 SS321 SS316 |
3,0 | 0.30-0.48 | 0.45-0.60 | 100 |
| 3,2 | 0.32-0.58 | 0.48-0.68 | 100 | |
| 4,0 | 0.40-0.62 | 0.60-0.70 | 70 | |
| 4,8 | 0.48-0.83 | 0.72-0.85 | 70 | |
| 5,0 | 0.50-0.85 | 0.75-0.90 | 50 | |
| 6,0 | 0.60-1.08 | 0.90-1.10 | 50 | |
| 6,4 | 0.64-1.15 | 0.92-1.12 | 40 | |
| 8,0 | 0.80-1.44 | 1.20-1.40 | 30 |
6. Tolerancia de la calibración
| Conductor | Calibración | Exactitud | |||
| I | II | ||||
| Tolerancia | Temperatura | Tolerancia | Temperatura | ||
| Cr del Ni - Ni Si | K | 1,5 o 0.4%t | -40~1000 | 2,5 o 0.75%t | -40~1000 |
| Ni Si del Si del Cr del Ni | N | -40~1000 | -40~1000 | ||
| Cr del Ni - Konstantan | E | -40~800 | -40~800 | ||
| FE - Konstantan | J | -40~750 | -40~750 | ||
| Cu - Konstantan | T | 1,5 o 0.4%t | -40~350 | 1 o 0.75%t | -40~350 |
| Derecho 10 de la pinta - pinta | S | 1 o 1+ (t-1100) x0.003 | 0~1600 | 1,5 o 0.25%t | 0~1600 |
| Derecho 13 de la pinta - pinta | R | 0~1600 | 0~1600 | ||
| Derecho 13 de la pinta - derecho 6 de la pinta | B | --- | --- |
600~1700 |
|
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